眾所周知，鋁型材在制作過程中工序是對照多的，天然很多環(huán)節(jié)假如操縱不當就會出現(xiàn)一些如此那樣的問題，有的問題不大，不妨經(jīng)過一些適當?shù)姆绞絹磉M行處、彌補，假如出現(xiàn)大的問題，那么這批原料只能做廢物處理，全部，為了無須要的耗費，在鋁型材操縱過程中，肯定要嚴格遵從工序來進行操縱，底下，咱們來講幾個鋁型材在擠壓中簡易出現(xiàn)的問題和處理方式。

　　縮尾在某些擠壓成品的尾端，經(jīng)低倍檢驗，在截面的中間部位有分歧層形似喇叭狀現(xiàn)象，稱為縮尾。通常正向擠壓成品的縮尾比反向擠壓的長，軟合金比硬合金的長。正向擠壓成品的縮尾多呈現(xiàn)為環(huán)形分歧層，反向擠壓成品的縮尾多呈現(xiàn)為中心漏斗狀。金屬擠壓到后端，堆集在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來混雜物流入成品中造成二次縮尾;當殘料留得過短，成品中心補縮不足時，則造成一類縮尾。從尾端向前，縮尾逐步變輕以至完全消散。

　   1，縮尾的重點發(fā)生緣故：

　　1、殘料留得過短或成品切尾長度不符合章程;

　　2、擠壓墊不干凈，有油污;

　　3、擠壓晚期，擠壓速渡過快或忽然增大;

　　4、運用已變形的擠壓墊(中間隆起的墊);

　　5、擠壓筒溫渡過高;

　　6、擠壓筒和擠壓軸不對中;

　　7、鑄錠表面不干凈，有油污，未車去偏析瘤和折疊等缺點;

　　8、擠壓筒內(nèi)套不只亮或變形，未趕緊用整理墊整理內(nèi)襯。

　　預(yù)防方式

　　1、按章程留殘料和切尾;

　　2、維持工模具干凈干凈;

　　3、升高鑄錠的表面品質(zhì);

　　4、正確管制擠壓溫度和速度，在穩(wěn)定擠壓;

　　5、除獨特狀況外，嚴禁在工、模具表面抹油;

　　6、墊片適當冷卻。

　　粗晶環(huán)，有些鋁合金的擠壓成品在固溶處理后的低倍試片上，沿成品周邊造成粗壯再結(jié)晶晶粒組織區(qū)，稱為粗晶環(huán)。由于成品外觀和加工方式差異，可造成環(huán)狀、弧狀及其余模式的粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的深度同尾端向前端逐步減小以至完全消散。期造成機理是由熱擠壓后在成品表層造成的亞晶粒區(qū)，加熱固溶處理后造成粗壯的再結(jié)晶晶粒區(qū)。

　　2，粗晶環(huán)重點的發(fā)生緣故

　　1、擠壓變形不平均

　　2、熱處理溫渡過高，保溫時光過長，使晶粒長大;

　　3、便金化學成分分歧理;

　　4、通常的可熱處理強化合金經(jīng)熱處理后都有粗晶環(huán)發(fā)生，越發(fā)是6a02,2a50等合金的型、棒材要緊，不能消除，只能管制在肯定界線內(nèi);

　　5、擠壓變形小或變形不充分，或處于臨界變形界線，易發(fā)生粗晶環(huán)。

　　3，預(yù)防方式

　　1、擠壓筒內(nèi)壁光亮，造成完好的鋁套，減小擠壓時的沖突力;

　　2、變形盡量充分和平均，正確管制溫度、速度等工藝參數(shù);

　　3、預(yù)防固溶處理溫渡過高或保溫時光過長;

　　4、用多孔模擠壓;

　　5、用反擠壓法和靜擠壓法擠壓;

　　6、用固溶處理-拉拔-時效法制作;

　　7、調(diào)節(jié)全金成分，增添再結(jié)晶壓制元素;

　　8、選用較高的溫度擠壓;

　　9、某些合金鑄錠不平均化處理，在擠壓時粗晶環(huán)較淺。

　　經(jīng)過以上方式不妨很好的處理，鋁型材在制作過程中出現(xiàn)的縮尾和粗晶環(huán)關(guān)聯(lián)的問題。