我國是鋁制造發(fā)達(dá)鋁的需求量也很大,但是鋁型材質(zhì)量卻參差不齊。到底鋁型材行業(yè)中存在哪些“不為人知”的秘密呢？跟著中亞鋁業(yè)一起探討一下吧！

鋁型材成本的貓膩。一般鋁型材廠家都是采購AOO鋁錠自行熔煉來生產(chǎn)鋁型材，或者采購6063鋁棒來生產(chǎn)鋁型材。但有的廠家為節(jié)約材料成本采購部分廢鋁來做鋁型材原料，以次充好，從外觀上分辨不出來，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在各方面是不達(dá)標(biāo)的。

廢鋁，現(xiàn)在鋁價(jià)格正緩慢回升，從鋁型材行業(yè)的微利時(shí)代逐漸復(fù)蘇，鋁型材的需求量也逐步上升，同時(shí)競爭成本也在拉大，所以還需謹(jǐn)慎選擇廠家在生產(chǎn)過程中的偷工減料。

型材壁厚對質(zhì)量很重要。一般做家裝商場的門窗廠家，大都選用出材率高的產(chǎn)品也就是壁厚比較薄的產(chǎn)品以下降造價(jià)。國際規(guī)矩厚度應(yīng)大于或等于1.4mm，有的小廠家出產(chǎn)的通常是1.2mm—1.3mm，低于國際標(biāo)準(zhǔn)，這樣就不能保證門窗具有優(yōu)良的氣密性、水密性、堅(jiān)固度等，不能因?yàn)閮r(jià)格低廉而選購不符合國標(biāo)壁厚的門窗產(chǎn)品。

斷橋鋁的優(yōu)劣難辨。斷橋鋁門窗屬于較高檔的鋁合金門窗，其結(jié)構(gòu)比普通鋁門窗復(fù)雜，成本較高，但在相同材料下價(jià)格差異卻很大。

有的廠家用低成本的非結(jié)構(gòu)材料的通用塑料——PVC隔熱條來替代國家標(biāo)準(zhǔn)的增強(qiáng)聚酰胺——尼龍66隔熱條，兩者在強(qiáng)度、耐熱性、抗老化性能等方面皆有很大的差距。

斷橋鋁型材表面處理技術(shù)其中就有靜電噴涂和電泳涂漆，前者為物理變化，后者為化學(xué)變化，由于色彩豐富，環(huán)境效益好，靜電噴涂在我國發(fā)展更加迅速。

電泳工藝最早用于汽車的底漆，由于出色的不褪色和防腐蝕功能，很快應(yīng)用于軍工業(yè)上，最近幾年才應(yīng)用到門窗的表面處理，電泳漆的質(zhì)量也已經(jīng)可以和粉末涂層相媲美。

靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。

靜電噴涂的涂飾的質(zhì)量好，在嚴(yán)格遵守正確的操作規(guī)程實(shí)行靜電噴涂時(shí)，由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。

靜電噴涂也可與電泳涂裝配套應(yīng)用，即以電泳涂裝工藝涂底漆，然后以靜電噴涂工藝涂面漆，并實(shí)現(xiàn)涂裝作業(yè)的連續(xù)化、自動(dòng)化。

行業(yè)抄襲成風(fēng)，中國雖然是鋁型材的制造業(yè)大國，但目前仍然不是制造大國，我們的抄襲能力相比創(chuàng)造能力要強(qiáng)。

我國遍布大大小小的鋁型材廠家，從走向國際市場的大企業(yè)到只有兩臺(tái)機(jī)的小企業(yè)都有，小企業(yè)在生產(chǎn)過程中更多的是借鑒大企業(yè)的工藝和外形，甚至?xí)B商標(biāo)都會(huì)模仿大企業(yè)，產(chǎn)品加工出來后一般很難分辨出質(zhì)量和等級(jí)。

所以，在選購鋁型材時(shí)，要認(rèn)準(zhǔn)值得信賴的品牌，看好廠家，采購前要事先了解一下鋁型材的不同生產(chǎn)工藝，只有這樣我們才能采購到質(zhì)量好、價(jià)格合適的型材。

認(rèn)準(zhǔn)中亞鋁業(yè)，規(guī)范管理的生產(chǎn)廠房。

深圳市中亞鋁業(yè)有限公司（廣東中亞）是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)，創(chuàng)立“亞亞”牌為中國十大產(chǎn)品之—，長期為您提供"三免"優(yōu)惠政策。廠區(qū)占地面積1008畝，項(xiàng)目投資八千萬美元，年產(chǎn)量達(dá)15萬噸。公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術(shù)人員50多名。500噸-6000噸擠壓機(jī)40臺(tái)，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機(jī)，雙牽引機(jī)，拋光機(jī)，打砂機(jī)等新型設(shè)備。陽極氧化著色，電泳涂漆，粉末噴涂，有電拋光、機(jī)械拋光、氟碳噴涂、木紋噴涂、穿條隔熱，深加工，精加工等；